Wuxi  Hengwang  Zhaoye  Mașini  Co.,  Ltd.

Cum se verifică dacă placa de tamponare a compactorului cu plăci este uzată?

Sep 11, 2024

1. Controlul aspectului
1. Metoda de observare directă:
Când compactorul cu plăci este oprit, observați cu atenție suprafața plăcii de tamponare. Dacă există zgârieturi, gropi, fisuri sau deformări evidente pe suprafața plăcii de tamponare, este probabil ca placa de tamponare să fi fost uzată.
Acordați o atenție deosebită marginilor și colțurilor plăcii de presare, care sunt de obicei mai susceptibile la uzură. De exemplu, dacă descoperiți că marginile s-au rotunjit sau au crestături, acesta este unul dintre semnele de uzură.
Verificați schimbarea culorii plăcii de tamponare. După o utilizare îndelungată, culoarea părții uzate poate fi diferită de cea a părții nepurtate, care poate fi mai strălucitoare sau mai întunecată.
2. Metoda de comparare:
Dacă aveți ca referință o placă de tamponare nouă sau nepurtată, o puteți compara cu placa de tamponare în uz. Observați diferențele dintre cele două în ceea ce privește planeitatea suprafeței, grosimea, forma marginii etc.
De exemplu, așezați noua placă de tamponare și placa de tamponare în uz una lângă cealaltă și observați cu ochiul liber dacă înălțimile lor sunt consistente. Dacă placa de tamponare utilizată este semnificativ mai mică decât noua placă de tamponare, înseamnă că poate exista o reducere a grosimii cauzată de uzură.
2. Măsurare și inspecție
1. Măsurarea grosimii:
Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi șublere sau micrometre pentru a măsura grosimea diferitelor părți ale plăcii de batere. Comparați rezultatele măsurătorii cu grosimea originală a plăcii de batere. Dacă grosimea scade cu mai mult de un anumit interval, se poate aprecia că placa de batere este uzată.
De exemplu, pentru un anumit model de placă de batere Plate Compactor, grosimea inițială este de 10 mm. Dupa o perioada de utilizare se constata ca grosimea unor piese este de doar 8 mm, atunci se poate considera ca placa de batere este evident uzata.
La măsurare, trebuie selectate mai multe puncte de măsurare pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurării. Măsurătorile pot fi făcute la centrul, marginea și diferitele poziții ale plăcii de batere, iar apoi valoarea medie este luată pentru judecată.
2. Măsurarea planeității:
Utilizați un instrument de măsurare a nivelului sau planeității pentru a verifica planeitatea plăcii de batere. Dacă placa de batere este neuniformă, aceasta poate fi cauzată de uzura neuniformă.
Așezați nivelul pe suprafața plăcii de batere și observați poziția bulei în nivel. Dacă bula se abate foarte mult de la centru, înseamnă că placa de batere este neuniformă și se poate deduce că poate exista uzură.
De asemenea, puteți utiliza o riglă sau un alt instrument cu muchie dreaptă, îl puteți așeza pe suprafața plăcii de tamponare și puteți judeca planeitatea observând dimensiunea spațiului dintre riglă și placa de tamponare.
3. Utilizați inspecția efectului
1. Observarea efectului de compactare:
Când utilizați compactorul cu plăci pentru compactare, observați efectul solului după compactare. Dacă observați că efectul de compactare nu este la fel de bun ca înainte, terenul este afânat, denivelat sau compactarea este insuficientă, este posibil ca capacitatea de compactare să fi scăzut din cauza uzurii plăcii de presare.
De exemplu, solul putea fi compactat cu ușurință până la o anumită densitate folosind Plate Compactor înainte, dar acum este nevoie de multe compactări repetate pentru a obține același efect, care poate fi o manifestare a uzurii plăcii de tamponare.
2. Modificări ale zgomotului și vibrațiilor de lucru:
Când placa de tamponare este uzată, Compactorul cu plăci poate produce zgomot și vibrații anormale în timpul funcționării. Dacă observați că zgomotul crește sau vibrația devine mai intensă, ar trebui să verificați dacă placa de tamponare este uzată.
O placă de tamponare uzată poate afecta echilibrul compactorului cu plăci, provocând vibrații mai mari. În același timp, contactul dintre piesa uzată și pământ poate produce zgomote diferite.

goTop